గ్లాస్ వైన్ బాటిళ్ల నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే అనేక ప్రధాన అంశాలు

అర్హత కలిగిన గ్లాస్ వైన్ బాటిళ్లను గుర్తించడానికి ప్రమాణాలు ఏమిటి? గ్లాస్ వైన్ బాటిళ్ల నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాల గురించి ఈజీప్యాక్ గ్లాస్వేర్ వైన్ బాటిల్ తయారీదారు మీకు చెప్తారు: మొదట గ్లాస్ వైన్ బాటిల్ యొక్క అంతర్గత నాణ్యతను గుర్తించడం, వాస్తవానికి, కోల్డ్ పేలుడు పరీక్ష మరియు అంతర్గత ఒత్తిడి పరీక్ష అవసరం. పరీక్షల శ్రేణి కోసం వేచి ఉండండి. రంగు తేడా లేకుండా, కుళ్ళిన థ్రెడ్ లేదా ఫ్రైయింగ్ ఓపెనింగ్, మరియు సీసా దిగువ మందంతో ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు స్పష్టమైన లోపాలు లేనప్పుడు, మృదువైన మరియు ప్రకాశవంతమైన గ్లాస్ వైన్ బాటిల్ మనకు లభించినప్పుడు, దానిని అర్హత గల గాజుగా లెక్కించవచ్చు మద్యం సీసా. ప్రకాశవంతమైన కాంతిలో గ్లాస్ వైన్ బాటిల్ వైపు చూస్తే, బాటిల్ బాడీపై దట్టమైన చిన్న బుడగలు ఉన్నాయి. ఈ పరిస్థితి యొక్క ప్రత్యక్ష పరిణామం ఏమిటంటే, గ్లాస్ వైన్ బాటిల్ యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడి సరిపోదు, ఇది ప్రధానంగా ద్రవీభవన కొలను యొక్క తగినంత ఉష్ణోగ్రత మరియు గాజు పదార్థ ద్రవం తగినంతగా కరగడం వల్ల సంభవిస్తుంది. అవును, ఇది తీవ్రమైన నాణ్యత సమస్య. రెండవది: అచ్చు యొక్క ఉపరితలం సుదీర్ఘకాలం ఉపయోగించని లేదా నిరంతర ఉపయోగం తర్వాత ఆక్సీకరణం చెందితే కొన్ని మలినాలు అచ్చు ఉపరితలానికి కట్టుబడి ఉంటాయి, ఫలితంగా వచ్చే గ్లాస్ వైన్ బాటిల్ కొద్దిగా అసమానంగా ఉంటుంది. ఇది సారాంశంలో నాణ్యతను ప్రభావితం చేయనప్పటికీ, ఇది రూపాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

图片2

గ్లాస్ బాటిల్స్ మరియు డబ్బాలు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, మరియు గాజు సీసాలు మరియు డబ్బాలు నిర్దిష్ట పనితీరును కలిగి ఉండాలి మరియు కొన్ని నాణ్యతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. కొనుగోలు తయారీదారులలో ఎక్కువమందికి సహాయం చేయాలని ఆశిస్తూ, అప్లికేషన్ తయారీదారులకు ఈ క్రిందివి సంక్షిప్త పరిచయం:  
గాజు నాణ్యత: ఇసుక, చారలు మరియు బుడగలు వంటి లోపాలు లేకుండా స్వచ్ఛమైన మరియు ఏకరీతి. రంగులేని గాజు అధిక పారదర్శకతను కలిగి ఉంటుంది; రంగు గాజు యొక్క రంగు ఏకరీతి మరియు స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు ఒక నిర్దిష్ట తరంగదైర్ఘ్యం యొక్క కాంతి శక్తిని గ్రహించగలదు.  
భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలు: ఇది కొన్ని రసాయన స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు విషయాలతో సంకర్షణ చెందదు. ఇది కొంతవరకు షాక్ నిరోధకత మరియు యాంత్రిక బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఇది వాషింగ్ మరియు స్టెరిలైజేషన్ వంటి తాపన మరియు శీతలీకరణ ప్రక్రియలను తట్టుకోగలదు, అలాగే నింపడం, నిల్వ మరియు రవాణాను తట్టుకోగలదు. సాధారణ అంతర్గత మరియు బాహ్య ఒత్తిడి, కంపనం మరియు ప్రభావాన్ని ఎదుర్కొంటున్నప్పుడు ఇది పాడైపోకుండా ఉంటుంది.  
నాణ్యతను రూపొందించడం: సౌకర్యవంతమైన నింపడం మరియు మంచి సీలింగ్ ఉండేలా ఒక నిర్దిష్ట సామర్థ్యం, ​​బరువు మరియు ఆకారం, ఏకరీతి గోడ మందం, మృదువైన మరియు చదునైన నోరును నిర్వహించండి. వక్రీకరణ, అసమాన ఉపరితలం, అసమానత మరియు పగుళ్లు వంటి లోపాలు లేవు.  
గ్లాస్ బాటిల్ తయారీదారులు ప్రధానంగా బ్యాచ్ తయారీ, ద్రవీభవన, ఏర్పడటం, ఎనియలింగ్, ఉపరితల చికిత్స మరియు ప్రాసెసింగ్, తనిఖీ మరియు ప్యాకేజింగ్తో సహా తయారు చేయవచ్చు.  
బ్యాచ్ తయారీ: బ్యాచ్ పదార్థాల నిల్వ, బరువు, మిక్సింగ్ మరియు రవాణాతో సహా. బ్యాచ్ పదార్థాలు ఏకరీతిలో కలపడం మరియు స్థిరమైన రసాయన కూర్పు కలిగి ఉండటం అవసరం.
ద్రవీభవన: బాటిల్ గాజు కరిగించడం ఎక్కువగా నిరంతర ఆపరేషన్ జ్వాల ట్యాంక్ కొలిమిలో జరుగుతుంది (గాజు ద్రవీభవన కొలిమి చూడండి). క్షితిజ సమాంతర జ్వాల ట్యాంక్ బట్టీల యొక్క రోజువారీ ఉత్పత్తి సాధారణంగా 200t కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు పెద్ద ఎత్తున 400 ~ 500t కి చేరుకుంటుంది. గుర్రపుడెక్క ఆకారంలో ఉన్న జ్వాల ట్యాంక్ బట్టీ యొక్క రోజువారీ ఉత్పత్తి ఎక్కువగా 200t కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. గాజు ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత 1580 ~ 1600 to వరకు ఉంటుంది. ద్రవీభవన శక్తి వినియోగం ఉత్పత్తిలో మొత్తం శక్తి వినియోగంలో 70% ఉంటుంది. ట్యాంక్‌ను సమగ్రంగా ఇన్సులేట్ చేయడం, రీజెనరేటర్‌లో చెకర్ ఇటుకల సామర్థ్యాన్ని పెంచడం, పైల్స్ పంపిణీని మెరుగుపరచడం, దహన సామర్థ్యాన్ని పెంచడం మరియు గాజు ద్రవం యొక్క ఉష్ణప్రసరణను నియంత్రించడం ద్వారా ఇది శక్తిని సమర్థవంతంగా ఆదా చేస్తుంది. ద్రవీభవన ట్యాంక్‌లో బబ్లింగ్ చేయడం వల్ల గాజు ద్రవం యొక్క ఉష్ణప్రసరణ మెరుగుపడుతుంది, స్పష్టీకరణ మరియు సజాతీయీకరణ ప్రక్రియను బలోపేతం చేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తిని పెంచుతుంది. జ్వాల బట్టీలో విద్యుత్ తాపన వాడకం కొలిమిని పెంచకుండా ఉత్పత్తిని పెంచుతుంది మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.

 


పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్ -09-2020